硬質(zhì)合金軋輥介紹冷作模具鋼的選用：
冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類鋼，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于60 ~ 62 HRC。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于60~62 HRC，主要用S類和部分A類和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外形沖壓件，主要用鑄鐵類;簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。 ①高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長，主要是有高的“抗壓強度/硬度”比值，且硬度可在60 ~ 70 HRC之間選擇。 ②粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大于60~62 HRC,應(yīng)用相當(dāng)多。 ③碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有-定的應(yīng)用范圍。 熱作模具鋼的分類與選用
(1)熱作模具鋼的分類。 美國熱作模具鋼分兩大類:熱作模具鋼和超級熱強合金。
(2)熱作模具鋼的選用。 熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性。為了保證模具136 490569407: 01-02 08:16:01 [文件] 490569407: 01-02 08:16:20 第5章進口模具鋼簡介 的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。 按熱強性排列的主系列進行選材:低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G、 6F2、6F3)→中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13) 一+鎢熱作模具鋼(H21、H22)。 非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼:例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4，使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1、6H2。 當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2、D4- →M2、M4- →粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。