硬質(zhì)合金軋輥堆焊槽的設(shè)計(jì)：

應(yīng)根據(jù)型腔受力情況確定堆焊槽的寬度和位置。堆焊槽通常開(kāi)在終鍛型腔的位置上，只是為了滿足焊接工藝的要求，堆焊槽的寬度才擴(kuò)展到頂鍛型腔上。

堆焊槽的寬度應(yīng)根據(jù)模塊的規(guī)格而定，型槽寬度大約為模塊寬度的1/2。為保證焊縫質(zhì)量，防止焊裂，其側(cè)壁應(yīng)有足夠的寬度。小型模塊，堆焊槽的側(cè)壁不小于80 mm,中型模塊不小于90 mm,大型模塊不小于150 mm。

堆焊槽的深度應(yīng)考慮模具翻新要求，要盡可能達(dá)到一-次堆焊多次翻新。因此，堆焊槽的深度是根據(jù)型槽的最大深度和翻新的最小高度設(shè)計(jì)，一般應(yīng)滿足最后一次翻新的堆焊金屬厚度不小于30 mm。通常，小型模具槽深80~85 mm,中型模具槽深85 ~95 mm,大型模具槽深100~ 150 mm。規(guī)植設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考恩保證模具型腔有足夠的承載強(qiáng)度，防止型腔下陷，這就要求適當(dāng)增加堆焊槽的尺寸。

硬質(zhì)合金軋輥焊接規(guī)范的選擇

為保證焊縫金屬具有足夠的抗熱裂性能和工件邊緣充分熔透，應(yīng)適當(dāng)選擇較高的電壓，但也要考慮板極截面積和板極相數(shù)的不同。堆焊時(shí)，電壓選擇在43.5 ~55.4 V之間，板極截面積增大及板極減少時(shí)電壓相應(yīng)增大。

板極電流般選擇在0. 3~0.7 A/mm2。電流過(guò)小，易出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象;電流過(guò)大會(huì)明顯增加熔池深度，惡化焊縫抗裂性能。

為獲得均勻的焊縫，在焊接過(guò)程中除逐漸降低電壓外，電流也要隨之不斷調(diào)節(jié)。

硬質(zhì)合金軋輥焊接裂縫及其防止

鑄鋼堆焊大型鍛模，容易產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的主要原因是焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。防止裂縫產(chǎn)生的主要措施是改變堆焊槽尺寸及堆焊工藝參數(shù)。

硬質(zhì)合金軋輥堆焊槽寬度增大，使熔池寬度加寬，形狀系數(shù)增大，提高了焊縫的抗裂性。如將原來(lái)堆焊槽寬度180mm增大到250mm,解決了曲軸模堆焊裂縫的產(chǎn)生。

電渣堆焊工藝參數(shù)的選用主要是通過(guò)選用高電壓、低電流的工藝措施，來(lái)獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。具體工藝見(jiàn)表3-45。