硬質(zhì)合金軋輥陶瓷型精鑄制模工藝的優(yōu)點：
1.工藝概述
傳統(tǒng)的鍛模制造工藝是將模具鋼棒料改鍛成模塊再經(jīng)各種冷熱加工制造成鍛模。陶瓷型精鑄鍛模是采用陶瓷型精密鑄造工藝，將鍛模型腔精鑄成形，型腔無需再機械加工。
陶瓷型精鑄鍛模由黏結(jié)劑、耐火材料和固化劑三部分組成，通常以水解的硅酸乙酯為黏結(jié)劑，以剛玉粉(Al20,)、 鎬英粉或硅-鋁系材料為耐火材料，以有機和無機銨鹽、氧化鎂等作固化劑。出于陶瓷型所用耐火材料與般陶瓷材料成分 與粒度相似，故稱之為“陶瓷型"。
陶瓷型澆出的鑄模尺寸精度高(5~7 級)，表面粗糙度低，為Ra 12.5~6.3 μm,與機加工方法制造的模具相比具有顯著優(yōu)點。 2.工藝優(yōu)點
(1)生產(chǎn)周期短，節(jié)約加工工時。
制成母模后，2~3天內(nèi)即可生產(chǎn)出鑄模，型腔無需機加工，只需拋磨和修整，尺寸精度即可達到鍛模要求，機加工工時比鍛材加工節(jié)約40%~70%，這就為新產(chǎn)品更新?lián)Q代提供了保證。
(2)節(jié)約原材料。
以鑄代鍛，省去大量的切削加工損失，還可利用報廢模具直接熔化重新進行澆鑄制模。
(3)容易生產(chǎn)及供貨。
所需設備投資少，工藝容易掌握，一般車間即可生產(chǎn)供應，尤其對中小工廠的模具需求容易滿足。
(4)模具壽命較高。
鑄造鍛模無方向性，具有較高的抗熱疲勞強度，提高了使用壽命，與鍛鋼模具比較提高壽命0.5~1倍，有時高達3倍。