硬質(zhì)合金軋輥拉桿熱鐓模工藝介紹：
拉桿材料為45，經(jīng)兩次熱敏而成。坯料加熱溫度1 100 1 200 r，機(jī)床行程次數(shù)為30 ~40次/min。
熱鐓模采用3Gr2W8V制造，原用工藝為1 0s0 C淬火，540 ~-560 C回火，硬度為48 -51 HRC,工作時模具經(jīng)受水冷，失效形式均為早期熱磨損失效，即由于硬度偏低，熱穩(wěn)定性差，而在模具圓角處磨損、塌角、影響拉桿頭部尺寸而報廢。
將3C2W8V淬火溫度提高到I 180 C,并進(jìn)行高溫回火及氮碳共滲處理，使模具表面的耐磨性和抗黏著能力明顯提高，從而使模具壽命顯著提高，見表3-40。 履帶銷生產(chǎn)批量很大，履帶銷被鐓材料為38CrSi,模具分凸模和底環(huán)兩種，消耗量很大，為節(jié)約費用，提高模具壽命對采用高性能模具鋼及改善熱處理工藝方面都進(jìn)行了大量工作。
凸模型腔頂端與高溫金屬接觸時間最長，受到的沖擊力反摩擦力也最大。原用5CrMnMo制造凸模，壽命僅100件，端面即因龜裂而報廢;后改用45CrNiMoV模具鋼，硬度48~52 HRC,凸模壽命達(dá)2 500件，提高壽命幾十倍。
采用W18Cr4V高速鋼代替5CrMnMo制造底環(huán)，硬度63 ~ 65 HRC。要求坯料投產(chǎn)前先清除毛刺、擦凈表面，保證坯料從底環(huán)中順利通過，底環(huán)壽命顯著提高，由原來的不足百件增加到2 500件以上。