硬質(zhì)合金軋輥開裂的觀察分析：
凹模開裂有兩種形式:一種裂紋起源于嚴(yán)重擦傷處，或由于剝落造成凹坑的尖角處，如圖2-18所示;另一種裂紋從型腔內(nèi)表面一直延伸到凹模外表面，穿透整個(gè)模壁，如圖2-19所示。從斷口看，貫穿裂紋起源于型腔內(nèi)表面的上部，靠近凹�？�，向下擴(kuò)展并向外貫穿。
開裂的微觀斷口分析表明，斷口具有準(zhǔn)解理和韌窩的混合形貌。準(zhǔn)解理開裂的裂紋源往往是晶內(nèi)的孔洞、非金屬夾雜或硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化物顆粒等。 硬質(zhì)合金軋輥失效分析結(jié)論。
根據(jù)上述觀察分析，可以得出以下初步結(jié)論:
①Cr12MoV制滾柱冷鐓凹模的主要失效形式是徑向開裂和型腔表面剝落，當(dāng)表面擦傷嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)造成失效。
②型腔表面剝落是由表面擦傷和沖擊接觸疲勞所造成的。
③凹模開裂是周期性沖擊切向拉應(yīng)力作用的結(jié)果，裂紋萌生于型腔表面擦傷處或剝落凹坑尖角處，并逐漸向下向外擴(kuò)展。
④Cr12MoV中含有大量碳化物，可能是造成裂紋萌生、擴(kuò)展而引起失效的一個(gè)重要原因。
⑤擦傷的產(chǎn)生說明模腔內(nèi)表面的硬度和耐磨性不足。