硬質(zhì)合金軋輥微細化處理的方法：
四步熱處理法。第-一步，采用高溫奧氏體化，然后淬火或等溫淬火;第二步是高溫軟化回火，回火溫度以不超過Ac為界，從而得到回火托氏體或回火索氏體;第三步為低溫淬火，由于淬火溫度低，已細化的碳化物不會溶人奧氏體而得以保存;第四步為低溫回火。冷作模具鋼的預(yù)處理一般都采用球化退火，在有些情況下，可以取消模具毛坯的球化退火工序，而用上述工藝中第一步加第二步作為模具的預(yù)處理，并可在第一步結(jié) 合模具的鍛造進行鍛造余熱淬火，以減少能耗，提高工效。 幾種冷作模具鋼的典型的四步熱處理工藝規(guī)范:
9Mn2V: 820 C油冷+650 C回火+750 C油冷+200 9C回火。
GCr15: 1 050 C奧氏體化后180 C分級淬火+400 C回火+830 C加熱保溫后油冷+200 9C回火。
CrWMn: 970 C奧氏體化后油冷+560 C回火+820 C加熱保溫后280 C等溫1 h+200 C回火。
②循環(huán)超細化處理法。將冷作模具鋼以較快速度加熱到A�；駻c..以上的溫度，經(jīng)短時停留后立即淬火冷卻，如此循環(huán)多次。由于每加熱一次， 晶粒都得到-次細化，同時在快速奧氏體化過程中又保留了相當(dāng)數(shù)量的未溶細小碳化物，循環(huán)次數(shù)一般控制在2~4次， 經(jīng)處理后的模具鋼可獲得12 ~ 14級超鋼化晶粒，模具使用壽命可延長1 ~4倍左右。