硬質(zhì)合金軋輥定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算：
零件調(diào)整法加工時(shí)，如果加工表面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就要進(jìn)行尺寸換算，重新標(biāo)注工序尺寸。
[例2-3]如圖2-20 (a) 所示零件，尺寸60 -0.12mm已經(jīng)保證，現(xiàn)以1面定位用調(diào)整法精銑2面，試標(biāo)出工序尺寸。
解:當(dāng)以1面定位加工2面時(shí)，將硬質(zhì)合金軋輥按工序尺寸A2進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)尺寸As=25+022mm是本工序間接保證的尺寸，為封閉環(huán)，其尺寸鏈如圖2-20 (b)所示。尺寸A2的計(jì)算如下。
和例22一樣，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合進(jìn)行尺寸換算時(shí)，也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困難。同時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)假廢品的問題。 硬質(zhì)合金軋輥在進(jìn)行工藝尺寸鏈計(jì)算時(shí)，還有一種情況必須注意。以圖2-20為例，如零件圖中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸A1-60 8.3mm, Az =25 0.22 mm,則經(jīng)過計(jì)算可得工序尺寸A2=3520:22mm，其公差值T20. 08mm,顯然，精度要求過高，加工難以達(dá)到。出現(xiàn)了公差值為負(fù)值的現(xiàn)象。我們知道零公差和負(fù)公差是不可能的。遇到這種情況一般可以采取以下兩種措施。
出幾一是減小其他組成環(huán)的公差。即根據(jù)各組成環(huán)加工的經(jīng)濟(jì)精度來壓縮各環(huán)公差。如上例中，加工1面和3面時(shí)同樣可考慮用精銑的方法，硬質(zhì)合金軋輥基本尺寸為60mm時(shí)的經(jīng)濟(jì)精度的公差值為Tr =0.12mm,即將尺寸A1改為A1=60-0.12mm,重新求得A2=35 o:2mm, 其公差T2=0. 1mm,符合經(jīng)濟(jì)精度的公差。 這實(shí)際上是尺寸鏈的反計(jì)算。這就要求我們?cè)诔叽珂溄�立之��，先�?yàn)證封閉環(huán)的公差是否大于或等于所有組成環(huán)公差之和，然后再去計(jì)算。二是改變定位基準(zhǔn)或加工方式。如采用第種方法仍無法滿足加工要求，則只能設(shè)法使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，即采用3面為定位基準(zhǔn)，直接保證設(shè)計(jì)尺寸。這樣將使夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。此外，還可以改變加工方式，如采用復(fù)合銑刀，同時(shí)銑削2面和3面，以保證硬質(zhì)合金軋輥的設(shè)計(jì)尺寸。