硬質合金軋輥加工順序的安排要求：
(1)切削加工工序的安排
硬質合金軋輥的被加工表面不僅有自身的精度要求，而且表面之間還常有一定的位置要求， 在零件的加工過程中要注意基準的選擇與轉換。安排加工順序應遵循以下原則，
①當零件分階段進行加工時一般應遵守“先粗后精”的加工順序，即先進行粗加工，進行半精加工，最后進行精加工和光整加工。
②先加工基準表面，后加工其他表面。在硬質合金軋輥加工的各階段，應先把基準面加工出來，以便后繼工序用它來定位加工其他表面。
③先加工主要表面，后加工次要表面。零件的工作表面、裝配基面等應先加工。而鍵槽、螺孔等往往和主要表面之間有相互位置要求，一般應安排在主要表面之后加工。
④先加工平面，后加工內(nèi)孔。對于箱體、硬質合金軋輥平面輪廓尺寸較大，用它定位，穩(wěn)定可靠，一般總是先加工出平面做精基準，然后加工內(nèi)孔。 (2)熱處理工序的安排
熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于硬質合金軋輥熱處理的目的。
①為改普金屬組織和加工性能的熱處理工序，如退火、正火和調質等，一般安排在粗加工前后。
②為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳摔火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。滲氮處理溫度低、變形小，且滲氨層較薄，滲氮工序應盡量靠后，如安排在硬質合金軋輥粗磨之后，精磨、光整加工之前。
③時效處理工序，時效處理的目的在于減小或清除工件的內(nèi)應力，一般在粗加工之后、精加工之前進行。對于高精度的零件，在加工過程中常進行多次時效處理。
(3)輔助工序安排
輔助工序主要包括檢驗、去毛刺、清洗、防銹、刻字等。其中檢驗工序是主要的輔助工序，為了保證產(chǎn)品質量，及時剔除度品，防止浪費工時，并使責任明確，檢驗工序一般排在硬質合金軋輥粗加工或半精加工結束之后，重要工序加工前后，零件送外車間(如熱處理)加工之前，零件全部加工結束之后。