硬質(zhì)合金軋輥生產(chǎn)工序的劃分標(biāo)準(zhǔn)：
在選定了各表面的加工方法和劃分加工階段之后，就可以將同一階段中各加工表面的加工組合成不同的工序。在劃分工序時(shí)可以采用工序集中或分散的原則。在加工內(nèi)容相同的前提下，如果在每道工序中安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工可集中在少數(shù)兒道工序內(nèi)完成，工序少，稱為工序集中。在每道工序所安排的加工內(nèi)容少，一個(gè)零件的加工分散在很多道工序內(nèi)完成，工序多，稱為工序分散。一般模具零件的加工采用工序集中的原則。
工序集中具有以下特點(diǎn)。
①工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度;可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間;減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。
②可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 工序分散具有以下特點(diǎn)。
①機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。
②可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。
③設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。
在一般情況下，單件小批生產(chǎn)多為工序集中，大批、大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來決定。