硬質(zhì)合金軋輥生產(chǎn)工藝階段的劃分：
從保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)有及人力等因家考路，工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。對那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面，在工藝過程中還應(yīng)在粗加工階段前安排荒加工階段，在精加工階段后安排光整加工階段。
①粗加工階段其主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。粗加工階段，加工精度要求不高，切削用量、切削力都比較大，所以粗加工階段應(yīng)考慮的主要是如何提高勞動生產(chǎn)率。
②半精加工階段為主要表面的精加工做好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一.些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺綜、切植等)。對于加工精度要求不高的表面或零件，經(jīng)半精加工后即可達到其加門工要求。
③精加工階段使精度要求高的表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。要求的加工精度較高，各表面的加工余量和切削用量都比較小。
④光整加工階段其主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。對尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，才安排光整加工。