硬質(zhì)合金軋輥生產(chǎn)工藝路線的擬訂：
機械加工工藝規(guī)程的制訂，大體可分為兩個部分:擬訂零件加工的工藝路線:確定各道工序的工序尺寸及公差、所用設(shè)備及工藝裝備、切削規(guī)范和時間定額等。
制訂機械加工工藝規(guī)程時，首先應(yīng)擬訂零件(或產(chǎn)品)加工的工藝路線。它是工藝設(shè)計的總體布局。其主要任務(wù)是選擇零件表面的加工方法、確定加工順序、劃分工序。根據(jù)工藝路線，可以選擇各工序的工藝基準、確定工序尺寸、設(shè)備、工裝、切削用量和時間定額等。在搬訂工藝路線時應(yīng)從工廠的實際情況出發(fā)充分考慮應(yīng)用各種新工藝、新技術(shù)的可行性和經(jīng)濟性，多提幾個方案，進行比較。最后擇優(yōu)確定一個最佳方案。 輔助基準的應(yīng)用：
工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，多數(shù)情況下優(yōu)先選擇設(shè)計基準或裝配基準為主要定位基準，這些基準一般為零件上的重要工作表面。但有些零件的加工，為裝夾方便或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準，如零件上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔。這些表面不是零件上的工作表面，只是由于工藝需要而作出的，這種基準稱為輔助基準或工藝基準。此外，零件上的某些次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準而提高它的加工精度和表面質(zhì)量以便定位時使用，這種表面也稱為輔助基準。