硬質(zhì)合金軋輥生產(chǎn)定位基準(zhǔn)如何選擇？
從上式看出，在T。為一定值時(shí)，由于Och的出現(xiàn)，勢(shì)必要減小△c值，即需要提高本工序的加工精度，因此在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能遵守“基準(zhǔn)重合”原則。應(yīng)當(dāng)指出:“基準(zhǔn)重合”原則對(duì)于保證表面間的相互位置精度(如平行度、垂直度、同軸度等)也完全適用。
“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則當(dāng)工件以某一 組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如，軸類零件對(duì)大多數(shù)工序都以頂尖孔為定位基準(zhǔn);齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面為定位基準(zhǔn)。 “自為基準(zhǔn)”的原則當(dāng)精加工或光整 加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。例如磨削床身的導(dǎo)軌面時(shí)，就是以導(dǎo)軌面本身作定位基準(zhǔn)(圖2-12)。 此外，用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔，用無(wú)心磨床磨外圓表面等，均為以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。
“互為基準(zhǔn)”的原則為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。例加加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位切出齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨齒余量小而均勻。這時(shí)就得先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面，從而保證均勻的余量。