硬質(zhì)合金軋輥材料的內(nèi)部冶金質(zhì)量要求：
具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量才能充分發(fā)揮鋼的基本特性，模具鋼的內(nèi)部冶金質(zhì)量與它的基本性能具有同等重要的意義。冷作模具鋼的內(nèi)部治金質(zhì)量要求有化學(xué)成分均勾性、磷和硫的含量、鋼中夾雜物、碳化物均勻性、疏松。
(1)化學(xué)成分不均勻性。
模具相通常是含有多種元素的合金鋼，鋼在錠模中從液態(tài)凝固時(shí)，由于選分結(jié)晶的緣故，鋼液中各種元素在凝固的結(jié)構(gòu)中分布不均勻面形成偏析。這種化學(xué)成分的偏析將造成組織和性能的差異，是影響鋼材質(zhì)量的重要原因之。如奧地利伯樂(lè)鋼廠曾對(duì)HI13 (4CSMSiV)進(jìn)行人試愛(ài)研究，將鋼中箱的偏析度由1.5降到1.1時(shí)，提高了直徑為200 3000 m鋼材在硬度為45 HRC時(shí)的橫向塑性和韌性。近年來(lái)國(guó)外很多銅廠都在致力于研究生產(chǎn)成分均勻、組織細(xì)化的鋁材。
(2)磷和硫的含量。
鋼中磷和硫在凝固過(guò)程中形成磷化物和硫化物在品界沉淀，因而會(huì)產(chǎn)生晶問(wèn)胞性，使鋼的塑性降低，這樣不僅會(huì)使鋼綻最軋時(shí)在偏析區(qū)產(chǎn)生裂紋，而且還降低了例的力學(xué)性牌。
(3) 鋼中夾雜物。
鋼中非金屬夾雜物在某種意義上可以看成是一定尺 寸的裂紋。它破壞了金屬的連續(xù)性，引起應(yīng)力集中，在外界應(yīng)力作用下，裂紋延伸很容易發(fā)展擴(kuò)大面導(dǎo)致模具失效。塑性?shī)A雜物的存在，會(huì)隨君銀軋過(guò)程延展變形，使鋼材產(chǎn)生各向異性。同時(shí)夾雜物在拋光過(guò)程中剝落，會(huì)增加模具表面的粗精度值。因此，對(duì)于大型和重要的模具來(lái)說(shuō)，提高鋼的純凈度是十分重要的。 (4)碳化物不均勻性。
硬質(zhì)合金軋輥碳化物是絕大多數(shù)模具鋼的必須組分，除可溶于奧氏體的碳化物外，還會(huì)有部分不能館于奧氏體的殘余碳化物。這類碳化物的尺寸、形狀分布。是由凝固和熱變形加工條件決定的。過(guò)共析鋼的碳化物可能在品界上形成網(wǎng)狀碳化物或在加工變形中碳化物被拉長(zhǎng)而形成帶狀碳化物，或是二者都有。萊氏體的碳化物可能是二次碳化物，也可能是共品碳化物。在熱變形過(guò)程中，網(wǎng)狀共品碳化物可以被破碎，碳化物顆粒首先沿變形方向延伸并產(chǎn)生帶狀，隨著變形而逐漸均勻，但它與變形程度不成比例關(guān)系，即便是極大的變形比，也不能完全使得碳化物分布非常細(xì)小均勻。碳化物的不均勻性對(duì)鋼的力學(xué)性能(包括各向異性)影響很大。因此，模具鋼必須具有較均勻的碳化物分布，如用過(guò)共析鋼制造塊規(guī)時(shí)，其碳化物分布必須均勻(應(yīng)不高于2級(jí));用于模具時(shí)不應(yīng)高于3級(jí);用萊氏體鋼制造搓絲板、滾絲輪或擠壓凸模時(shí)，則采用不高于3級(jí)的鋼材。
(5)疏松。
在鋼材的橫截面上都會(huì)存在通常由液態(tài)凝固時(shí)產(chǎn)生的疏松和偏析，因而降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，也嚴(yán)重影響了加工后的表面相糙度。在般模具中疏松的存在影響還不大， 而在那些冷軋輥、大型模塊、凸模等模具就對(duì)它有特別的要求。如保型腔的鍛模和凸模要求其疏松不超過(guò)1級(jí)或2級(jí)，而用于表盤沖壓模其用鋼，則要求其疏松不超過(guò)1級(jí)。