硬質(zhì)合金軋輥鍛造和熱處理與模具壽命的關(guān)系：
鍛造與模具壽命：
目前，我國(guó)模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度很低，鋼材的規(guī)格較少，用戶需將所購的圓制改最成模其毛坯，因此，最造的第一個(gè)目的是使鋼材達(dá)到模具毛壞的尺寸及規(guī)格，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。最造的第二個(gè)目的是改善模具鋼的組織和性能，使大塊碳化物破碎， 并均勻分布，改變金屬纖維的方向性，使流線合理分布。清除或成輕治金缺陷，提高模具鋼的致密度。
從治金廠購進(jìn)的鋼材首先要檢驗(yàn)碳化物的不均勻度，如果碳化物的不均勻度級(jí)別大于3極，則鋼材的力學(xué)性能會(huì)明顯下降。對(duì)這類鋼材，要采取多向多次微投，以便盡量擊碎碳化物，改善銀件金屬纖維的方向性。
模具鋼的碳含量、合金元素含量都較高，導(dǎo)熱性差，特別是高碳高合金別的鍛造溫度范國(guó)較窄，如操作不當(dāng)極易最裂。因此，模具鋼的最造要嚴(yán)格遵守最造工藝。加熱溫度不能過高，加熱要均勻，加熱速度不能太快。最造時(shí)要輕重掌握適度，停鍛后應(yīng)慢冷。 熱處理與模具壽命：
模具熱處理包括預(yù)備熱處理，如正火、高溫回火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理等，也包括最終熱處理，如停火、回火、表面強(qiáng)化處理等。模具通過熱處理從而獲得所需的組織和性能，保證在正常條件下能具有一定的使用壽命。但是，如果熱處理工藝不合理或操作不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生明顯的熱處理缺陷，使模具出現(xiàn)早期失效。
預(yù)備熱處理的主要目的是為模具的機(jī)械加工和最終熱處理作組織準(zhǔn)備，其最關(guān)鍵的因素是加熱溫度、冷卻速度或等溫溫度的選擇。
最終熱處理的關(guān)鍵是淬火工藝的制訂，其中包括淬火加熱溫度、淬火冷卻速度的合理選擇。淬火加熱時(shí)的保護(hù)也很重要，如果保護(hù)不當(dāng)，將引起模具表面脫碳，從而降低模具的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。對(duì)于精密模具或性能要求高的模具，可以采用真空加熱或保護(hù)氣體加熱，確保模具表面無加熱缺陷。
回火工藝也是最終熱處理中的重要工序�；鼗鹨欢ㄒ�充分�� 高合金鋼一般要回火兩次以上，這是因?yàn)殇撝械臍埩魥W氏體是在回火冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的，經(jīng)兩次以上的回火，可使殘留奧氏體充分轉(zhuǎn)變:否則，將在模其中殘留較大的滓火應(yīng)力，降低模具的韌性。
對(duì)于用高合金鋼制造的高精度模具，為提高模具的硬度和尺寸穩(wěn)定性。淬火后可采用-40- -80 C的冷處理。冷處理后，立即進(jìn)行回火。
對(duì)于精密模具及性能要求高的模具，可以采用真空加熱或保護(hù)氣體加熱。特別是真空熱處理，可確保無表面缺陷，能脫除部分有害雜質(zhì)，提高硬度，是著提高模具的強(qiáng)韌性及使用壽命。如Cr12MoV 鋼制造的錄音機(jī)機(jī)芯冷沖模，常規(guī)熱處理平均使用壽命10萬次，采用調(diào)質(zhì)和真空熱處理，模具壽命可提高到25萬次，接近日本同類模具的壽命水平。為了提高模具使用壽命，還可采用一些表面強(qiáng)化技術(shù)，特別是化學(xué)熱處理技術(shù)，如滲硼、滲硫、沙氮，氣體及液體氮碳共滲、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、表面涂覆、刷鍍等，在提高模具使用壽命上均有顯著效果。