硬質(zhì)合金軋輥的鍛造工序：

1、鐓粗：使坯料高度減小，橫截面積增大的工序，鐓粗是自由鍛生產(chǎn)中最常用的工序。原坯料的高度與直徑之比應(yīng)小于2.5，否則易鐓彎，坯料加熱溫度應(yīng)在允許的最高溫度范圍內(nèi)，以便消除缺陷，減小變形抗力，主要用于圓盤類工件，也可以作為沖孔前的輔助工序。

2、拔長：使坯料橫截面積減小，長度增大的工序，坯料的下料長度應(yīng)大于直徑或邊長，為達(dá)到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，鍛造時(shí)，拔長經(jīng)常與鐓粗交替反復(fù)使用，拔長凹擋或臺(tái)階前應(yīng)先壓肩，矩形坯料拔長時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn)，以免造成偏心與彎曲，用于軸類，桿類鍛件的生產(chǎn)。

3、沖孔：在硬質(zhì)合金模具上沖出通孔或不通孔的工序�？讖叫∮�450mm的可用實(shí)心沖孔，孔徑大于450mm的可用空心沖子沖孔，孔徑小于30mm的孔一般不沖出，沖孔前坯料應(yīng)鐓粗以改善坯料的組織性能及減小沖孔的深度。